電主軸在我們的制造行業(yè)和我們的生產(chǎn)加工帶來(lái)了很大的幫助，但是我們?cè)趯?duì)車床主軸的加工過(guò)程中需要了解哪些知識(shí)呢，那么接下來(lái)我們就為大家做一些簡(jiǎn)單的介紹。
      車床主軸是代表性零件之一，加工難度較大，工藝路線較長(zhǎng)，車床主軸加工涉及軸類零件加工的許多基本工藝問(wèn)題，特別是主軸加工中關(guān)鍵工藝的編制直接影響了車床主軸加工的精度、效率和操作方便性。粗加工階段。其主要目的是：用大的切削量切除大部分余量，把毛坯加工至接近工件終的形狀和尺寸，只留下小量的加工余量，還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍛件裂縫等缺陷，作出相應(yīng)措施。主要包括①毛坯備料、鍛造和正火；②粗加工：鋸去多余部分、銑端面打中心孔和普車外圓等。
      半精加工階段。其主要目的是：為精加工作好準(zhǔn)備、尤其是作好基面準(zhǔn)備。對(duì)一些要求不高的表面，在這個(gè)階段達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。主要包括①半精加工前熱處理：對(duì)45鋼采用調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到HBS235；②半精加工：車工藝錐面（定位錐孔）、半精車外圓端面和鉆深孔等。精加工階段。其的目的是：把各表面都加工到圖紙規(guī)定的要求。主要包括①精加工前熱處理：局部高頻淬火；②精加工前各種加工：粗磨工藝錐面（定位錐孔）、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等；③精加工：精磨外圓和內(nèi)、外錐面一保證主軸重要表面的精度。
      從我們上面的介紹中大家是不是對(duì)于車床主軸加工的相關(guān)知識(shí)有了更多的認(rèn)識(shí)和了解呀，那么之后我們還會(huì)為大家?guī)?lái)更多的精彩內(nèi)容的請(qǐng)大家繼續(xù)關(guān)注我們吧。