機(jī)械主軸作為機(jī)床核心部件，長期運(yùn)行中可能因磨損、潤滑不良、裝配誤差等出現(xiàn)故障。當(dāng)機(jī)械主軸出現(xiàn)故障后，為了不影響正常生產(chǎn)進(jìn)度，需要對(duì)故障進(jìn)行及時(shí)處理解決。因此，針對(duì)于一些較常見的故障，用戶需要掌握，這樣才能快速解除故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，降低因誤工造成的損失。

      主軸精度衰減（跳動(dòng)超差）：主軸徑向跳動(dòng)＞0.01mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm），軸向竄動(dòng)＞0.003mm，加工孔的圓度誤差＞0.02mm。

      原因：

      主軸軸承間隙變大：長期重載切削導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈磨損（如圓錐滾子軸承滾道磨損）。

      主軸變形：材料疲勞（40Cr 主軸長期承受＞1000N 切削力），或熱變形（溫升導(dǎo)致主軸伸長＞0.05mm）。

      裝配誤差：主軸與軸承配合過松（公差帶超過 H7/js6），或端蓋螺栓預(yù)緊不均勻。

      解決措施：

      更換軸承時(shí)測(cè)量主軸軸頸與軸承內(nèi)圈配合間隙，必要時(shí)研磨軸頸。對(duì)主軸進(jìn)行熱穩(wěn)定性測(cè)試，超過 40℃時(shí)啟動(dòng)熱變形補(bǔ)償系統(tǒng)。用扭矩扳手均勻緊固端蓋螺栓，重新檢測(cè)主軸跳動(dòng)。

      主軸卡滯或無法轉(zhuǎn)動(dòng)：手動(dòng)盤車?yán)щy，或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載報(bào)警（電流＞額定值 1.5 倍）。

      原因：

      異物進(jìn)入：切屑、冷卻液滲入軸承內(nèi)部，或密封圈破損導(dǎo)致灰塵堆積。

      傳動(dòng)部件咬死：齒輪鍵槽磨損（配合間隙＞0.1mm），或皮帶輪螺栓松動(dòng)后卡死。

      軸承抱死：嚴(yán)重缺油導(dǎo)致軸承滾珠與滾道燒結(jié)（溫度＞120℃時(shí)）。

      解決措施：

      拆解主軸箱，用煤油清洗軸承及腔體，更換破損密封圈，重新涂抹潤滑脂。檢查齒輪鍵槽配合，磨損嚴(yán)重時(shí)更換鍵或擴(kuò)槽配新鍵，緊固皮帶輪螺栓。若軸承抱死，需更換主軸組件，同時(shí)檢查電機(jī)過載保護(hù)設(shè)定值。

      機(jī)械主軸故障多源于潤滑失效、軸承磨損、熱變形及裝配誤差，解決時(shí)需結(jié)合 “望（外觀）、聞（異響）、測(cè)（數(shù)據(jù)）” 綜合判斷。日常維護(hù)中，通過定期潤滑、精度檢測(cè)及狀態(tài)監(jiān)測(cè)可降低 70% 以上的故障概率。對(duì)于電主軸等精密部件，需特別關(guān)注冷卻系統(tǒng)與編碼器的可靠性，以確保加工精度的穩(wěn)定性。